火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過程的主要因素有以下幾個(gè)方面：
(1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對(duì)切割速度、氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。
(2)金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中含有雜質(zhì)對(duì)火焰切割有很大影響，有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實(shí)施火焰切割。
(3)燃?xì)饧兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定影響。
(4)切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產(chǎn)生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想。
嘉迎興物貿(mào)始終堅(jiān)持用優(yōu)良的切割技術(shù)來完成切割，爭(zhēng)取給每位客戶一個(gè)滿意的成品。
很多人多會(huì)問，厚鋼板做異形件切割能割好嗎？嘉迎興物貿(mào)告訴你這個(gè)答案是肯定的。要想獲得滿意的異形件成品，離不開制圖員和切割員的努力，圖紙是切割的基礎(chǔ)和前提，而切割員的技術(shù)直接決定了切割件的品質(zhì)，一個(gè)好的切割員要注意以下幾點(diǎn)。
1、上機(jī)操作前
1.1檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
1.3檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
2、工作中
2.1調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2.2根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
2.3根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
2.4在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)工具清理。
2.6切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或人員進(jìn)行更換。
2.7操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌愇兜?，?yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
2.8操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
2.9操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
2.10行車在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬(wàn)一。
