山西激光切割加工厚板有哪些困難的地方
激光切割加工大家應該都知道，加工厚板時的困難大家也都有所知道，但它為什么難，難在哪里？今天我們就來詳細的了解一下。
一、保持準穩(wěn)定的燃燒過程是非常困難的
在金屬材料激光切割機的實際需要切割工作過程中，能夠提高切割可以通過的板材的厚度是有限的，這與切割邊緣的鐵不穩(wěn)定燃燒密切結(jié)合相關。為了使燃燒產(chǎn)生過程就是繼續(xù)發(fā)展進行，狹縫頂部的溫度須達到燃點。單靠氧化鐵燃燒反應得到釋放的能量并不能有效保證燃燒過程的連續(xù)性。
一方面，由于氧氣從噴嘴中流出，狹縫不斷冷卻，切削刃溫度降低；
另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴散。當氧氣濃度降低到一定程度時，燃燒過程就會熄滅。
采用傳統(tǒng)的會聚光束可以進行研究激光切割時，激光束作用于細胞表面的面積也是非常小。由于激光功率密度高，工件材料表面工作溫度不僅在激光輻射區(qū)域內(nèi)達到燃點，而且由于熱傳導在更寬的區(qū)域內(nèi)。作用在工件加工表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明，不僅在激光輻射發(fā)展區(qū)域，而且在激光光斑的外圍也發(fā)生了一種強烈的燃燒產(chǎn)生反應。
切割厚板時，切割速度較慢，工件表面氧化鐵的燃燒速度比切割頭的燃燒速度快。
二、在板厚為方向上時，很難保持氧氣純度和壓力恒定
用金屬激光切割機切割厚板時，氧氣純度的降低也是影響切割質(zhì)量的重要因素。
氧氣流量的純度對切割過程有很大的影響。氧氣流量純度下降0.9%，燃燒率下降10%。純度降低5%時，燃燒率降低37%。燃燒率的降低，會大大減少輸入切割縫的能量，降低切割速度。同時，切割面的液體層中鐵含量增加，增加了爐渣的粘度，使爐渣難以排出。這樣切口下部會有嚴重的掛渣，使切口質(zhì)量無法接受。
為保持切割系統(tǒng)穩(wěn)定，應保持板材厚度研究方向以及氧氣流動的純度和壓力恒定。在傳統(tǒng)的激光切割技術工藝中，經(jīng)常需要使用一些常見的錐形噴嘴，可以得到滿足薄板切割的要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力的增加，噴嘴流場容易導致形成激波，對切割工作過程有很多社會危害，降低氧氣流量的純度，影響我們切割產(chǎn)品質(zhì)量。
有三種方法可以解決這個問題
1.在切割氧氣流周圍加入預熱火焰。
2.在切割氧流周圍進行添加一個輔助氧流。
3.合理進行設計一個噴嘴內(nèi)壁，改善流場特性。
